LH-300臥式加工中心機(jī)技術(shù)參數(shù)：

選配：

• 主軸

• 直結(jié)式主軸轉(zhuǎn)速 15000 RPM

• 主軸油冷機(jī)

• 主軸氣幕防塵系統(tǒng)

• 主軸直結(jié)傳動(dòng)
  
  

• 三軸傳動(dòng)系統(tǒng)

• 三軸滾柱線軌

• 三軸中空冷卻系統(tǒng)

• 三軸光學(xué)尺系統(tǒng)

• 第四軸光學(xué)尺
  
  

• 工作臺(tái)單元

• 工作臺(tái) 1 ? 分割

• 工作臺(tái) 0.001 ? 分割

• 工作臺(tái) M12 固定孔

• 工作臺(tái) T 型槽
  
  

• 冷卻系統(tǒng)

• 環(huán)狀噴水

• 主軸外吹氣系統(tǒng)

• 主軸中心出水系統(tǒng)
  
  

• 排屑系統(tǒng)

• 履帶式排屑系統(tǒng)

• 蓄屑車(chē)

• 機(jī)內(nèi)螺旋排屑器

• 機(jī)內(nèi)油水分離系統(tǒng)

• 機(jī)頂沖屑系統(tǒng)

• 圓盤(pán)式油水分離機(jī)
  
  

• 安全系統(tǒng)

• 前門(mén) / 側(cè)門(mén)安全開(kāi)關(guān)

• CE 安全規(guī)範(fàn)
  
  

• 量測(cè)系統(tǒng)

• 刀長(zhǎng)量測(cè)系統(tǒng) NC - 4S

• 工作量測(cè)系統(tǒng) RMP - 60

• 刀具斷刀檢知 ( 刀庫(kù) )
  
  

• ATC 與刀庫(kù)系統(tǒng)

• 儲(chǔ)刀刀具數(shù)量 30 T

• 刀具規(guī)格 BBT

• 刀具規(guī)格 CAT

• 刀具規(guī)格 NO.30
  
  

• 電器部分

• M30 自動(dòng)斷線系統(tǒng)

• 工作燈 ( 照明 )

• 警示燈

• 電氣箱冷氣系統(tǒng)

• 電氣箱熱交換器
  
  

• 控制器

• FANUC 31i

• fanuc 0iMD

• 三菱 M720
  
  

• 其他

• 油霧回收單元

• 旋轉(zhuǎn)視窗
  
  

• 自動(dòng)化

• 二工作站交換單元

• 六工作站交換單元

LH-300主要特點(diǎn)：

1．本機(jī)臺(tái)床身、立柱、主軸箱等關(guān)健零部件均採(cǎi)用米漢娜(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過(guò)有限元素分析法電腦計(jì)算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配，提供機(jī)械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號(hào)為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)採(cǎi)用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上採(cǎi)用我公司的大型五面體加工機(jī)，一次裝夾加工完成，機(jī)床具有高剛性、高強(qiáng)度，幾何形位精度佳。并能保證機(jī)床長(zhǎng)期的穩(wěn)定性和高精度。

注：密烘鑄件鑄程管制以其應(yīng)用

密烘金屬鑄件（Meehanite Metal Casting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經(jīng)過(guò)一連串的嚴(yán)格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結(jié)合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質(zhì)即潔淨(jìng)度(Cleanness)及過(guò)冷度(Under Cooling degree)之管制;經(jīng)以CA-SI接種后，再做楔值（Wedge Value）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造后極易獲致預(yù)期波來(lái)鐵基地與石墨分佈，增進(jìn)機(jī)械性質(zhì)。

另為了防范加工后發(fā)生變形，鑄件均做*的退火處理，有利消除內(nèi)應(yīng)力。

密烘GC40型（GC275）之應(yīng)用

密烘GC40型于澆鑄厚度10-15mm之均質(zhì)鑄件。此類(lèi)料型組織緻密，強(qiáng)度好，硬度恰當(dāng)，摩擦系數(shù)低，且具有自潤(rùn)性，故經(jīng)表面淬火處理后，廣泛地使用于金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機(jī)床身、頭座、臺(tái)面及氣缸套等，用途頗廣。

2．LH-300系列提升了BT-30臥式加工中心的價(jià)值,結(jié)構(gòu)體與各軸導(dǎo)桿、傳動(dòng)系統(tǒng)的改良,主軸結(jié)構(gòu)與性能提升改善了排屑系統(tǒng)與快速的換刀機(jī)構(gòu)大大的提升與優(yōu)化新一代的臥式加工中心。

3．追求高生產(chǎn)效率,縮短了主軸啟動(dòng)及停止時(shí)間,採(cǎi)用了高速度的進(jìn)給及加速度,而縮短了非加工時(shí)間,高速的ATC刀具交換模式,并採(cǎi)用新一代的控制系統(tǒng)。

4．三軸採(cǎi)用線軌支撐，可支撐重負(fù)荷，快速移動(dòng),確保定位精準(zhǔn)。

5．底座寬實(shí),立柱為箱型結(jié)構(gòu)體,鞍座加寬加長(zhǎng),重荷全支撐設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí),可確保加工時(shí)之重負(fù)荷能力。主軸頭內(nèi)以肋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，主軸頭與立柱接觸長(zhǎng)度比率適當(dāng)，提供主軸之穩(wěn)固支撐。

6．底座大跨距設(shè)計(jì):底座跨距大,有效分散上方受力；鞍座懸伸短,動(dòng)態(tài)精度佳。工作臺(tái)載重負(fù)荷大。加工承受力獲得有效支撐。大傾斜角泄水道,迅速?zèng)_刷切屑避免堆積于機(jī)臺(tái)內(nèi),提高排屑效果,且加快切屑液回流速度。后斜式底座設(shè)計(jì),搭配加大油槽,可快速排屑,避免機(jī)臺(tái)內(nèi)部積屑。

7．優(yōu)秀的主軸頭與立柱接觸比設(shè)計(jì),提供主軸頭與主軸在重負(fù)荷切削時(shí)之剛性,并可確保主軸的幾何精度。

8．隔絕熱源的主軸採(cǎi)用直結(jié)設(shè)計(jì),降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。馬達(dá)與主軸之間有隔熱聯(lián)軸器設(shè)計(jì),整支主軸可選擇油溫冷卻控制,可獲得更高的精度控制。

9．馬達(dá)與主軸直結(jié)傳動(dòng),無(wú)皮帶或齒輪傳動(dòng)之噪音、背隙、震動(dòng)之問(wèn)題。馬達(dá)與主軸直結(jié)傳動(dòng),提升馬達(dá)效率,直接由馬達(dá)軸檢出轉(zhuǎn)速,可以獲得高品質(zhì)的剛性攻牙。

10．三軸直結(jié)馬達(dá)傳動(dòng),*消除背隙,確保高精度并提供高速傳動(dòng)的穩(wěn)定性。

三軸使用高速高精度的線性滑軌,加速度高,提高工作效益與生產(chǎn)力。

線性導(dǎo)軌零間隙,圓弧及斜面切削表面紋路較均勻。

適用高速運(yùn)轉(zhuǎn),且大幅降低機(jī)臺(tái)所需驅(qū)動(dòng)馬力。

線性導(dǎo)軌以滾動(dòng)代替滑動(dòng),摩擦損失小,反應(yīng)靈敏,定位精度高。可同時(shí)承受上下左右方向的負(fù)荷,且在負(fù)荷下軌道接觸面仍以多點(diǎn)接觸,切削剛性不會(huì)降低。組裝容易具互換性且潤(rùn)滑構(gòu)造簡(jiǎn)單。磨耗量小,使用壽命長(zhǎng)。

11．高扭力馬達(dá)可以縮短軸向定位時(shí)間(三軸加速度均大于1G),從靜止加速到48m/min只要0.21秒 。

X/Y/Z軸快速位移速度為48/48/48m/min,提升定位時(shí)間。

12．快速、簡(jiǎn)單、可靠及長(zhǎng)壽命的刀具交換裝置設(shè)計(jì),提供平穩(wěn)可靠的刀具交換動(dòng)作。 *的刀具交換裝置設(shè)計(jì),*的凸輪式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),任意位置選刀能力,可由PLC軟體控制快速達(dá)成換刀,并能確保高精度旋轉(zhuǎn),使用重型刀具亦能平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。換刀機(jī)構(gòu)經(jīng)百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試,符合可靠度要求,節(jié)省非切削時(shí)間,提升生產(chǎn)效率。

13．機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)採(cǎi)用后排式,具有優(yōu)秀的排屑角度,使切屑容易排入后方的蓄屑車(chē)內(nèi)。

14．Y軸護(hù)罩採(cǎi)用全覆式,防止切屑入侵Y軸傳動(dòng)系統(tǒng)影響精度。

*的Z軸防護(hù)罩設(shè)計(jì),可有效防護(hù)Z軸傳動(dòng)系統(tǒng),使Z軸在快速位移中平穩(wěn)順暢。

15． 水箱設(shè)計(jì)上採(cǎi)抽拉型式,并置于機(jī)臺(tái)內(nèi)側(cè),節(jié)省空間。水箱容量達(dá)200L可迅速將切削熱量排出。

16．採(cǎi)用集中潤(rùn)滑系統(tǒng),提供傳動(dòng)系統(tǒng)元件潤(rùn)滑,以確保精度。當(dāng)傳動(dòng)系統(tǒng)停止一段預(yù)設(shè)的時(shí)間,潤(rùn)滑系統(tǒng)會(huì)暫停供油,以達(dá)節(jié)能的效果。

17．配備最現(xiàn)代化的高速特性控制器, FANUC 0i系統(tǒng),創(chuàng)新的軟件功能,提高了精度,生產(chǎn)效率和加工過(guò)程的安全性并配備與網(wǎng)路接口,實(shí)現(xiàn)快速直接的外部網(wǎng)路連接。